1. はじめに
メカニカルシールは、プロセス流体がシャフトに沿って漏れるのを防ぎ、汚染物質の侵入を防ぐために、ポンプ、コンプレッサー、その他の回転機器で使用されます。メンテナンス後でも水漏れが発生する場合があります。効果的な修復には、本当の原因を特定することが重要です。
2. 基本構造と動作原理
基本コンポーネント
メカニカル シールには、回転リング、固定リング、スプリングまたはその他の弾性要素、O- リングなどの二次シール、および駆動機構が含まれます。回転リングはシャフトとともに動きますが、固定リングはシールハウジングに固定されています。スプリングが 2 つのリングを互いに押し付け、二次シールがシャフトに沿った漏れをブロックします。
仕組み
シール面はバネの力で密着した状態を保ちます。動作中、それらの間に薄い流体膜が形成され、潤滑が提供され、密閉性が維持されます。二次シールと組み合わせることで、このシステムはプロセス媒体を効果的に封じ込めることができます。
3. メンテナンス後の漏れの一般的な原因
インストールエラー
リングの位置や高さが不適切であると、接触が不均一になり、シールが不十分になります。部品を間違った順序で組み立てると、O- リングが損傷したり、スプリングのプリロードが低下したりする可能性があります。乱暴な取り扱いによるシール面の傷やへこみも漏れの原因となります。
磨耗または欠陥のある部品
適切な修理を行わずに摩耗したリングを使用したり、修理後に粗悪な表面仕上げを受け入れたりすると、シールが弱くなります。{0}}古くなったり、亀裂が入ったり、膨張したりした O- リングは密閉能力を失います。スプリングが弱いか破損していると、必要な接触力を維持できなくなります。
動作条件の変更
より高い温度、圧力、またはより攻撃的な媒体は、シールの設計限界を超える可能性があります。過度の振動によりシール面の位置がずれます。頻繁な圧力変動により流体膜が破壊され、断続的な漏れが発生します。
不適切なメンテナンス習慣
ラッピングが不十分だと、表面が粗すぎたり、不均一になったりします。洗浄後に残った汚れ、油、または粒子が面の間に閉じ込められ、完全な接触が妨げられる場合があります。
4. 現実的な解決策
正しくインストールしてください
組み立て前に寸法を確認してください。メーカーの順序に従ってください。シール面は慎重に扱ってください-可能な場合は保護カバーを使用してください。
着るものを交換する
常にリングを点検し、摩耗している場合は交換してください。修復された表面が平面度と粗さの基準を満たしていることを確認します。互換性のある高品質の O リングを使用してください。-スプリングの力をテストし、弱い場合は交換します。
シールを使用条件に適合させる
プロセス条件が変化した場合は、シール材料が引き続き適切であることを確認してください。位置ずれや不均衡などの振動の問題を修正します。圧力が頻繁に変動する場合は、ダンパーを追加してください。
修理品質の向上
細かい研磨剤を使用した適切なラッピング方法を使用してください。再組み立てする前に、すべての部品を承認済みの溶剤で徹底的に洗浄し、完全に乾燥させてください。
5. 結論
メンテナンス後の漏れは、通常、取り付けミス、部品の劣化、過酷な使用条件、ずさんな修理作業など、複数の要因によって発生します。{0}これらすべての領域に体系的に対処することで、信頼性の高いシールとより長い機器寿命が保証されます。
