油圧シールは、油圧システム内の漏れを防止し、圧力を維持し、汚染物質を隔離するという重要な機能を果たします。ただし、その重要性は障害が発生するまで見落とされることが多く、その結果、計画外のダウンタイム、液体の損失、さらには機器の損傷が発生する可能性があります。シール不良の根本原因を正確に特定することは、効果的な予防とメンテナンスの前提条件です。
油圧シールの故障の主な 5 つの原因とその対策は次のとおりです。
1. 汚染
原因：作動油中にゴミ、金属片、錆、水分などの固体粒子が存在します。
故障のメカニズム:
硬い粒子がシール材に埋め込まれたり、ピストンロッドやシリンダーボアを傷つけたりして、漏れ経路が形成されます。
粒子が大きいとシールや合わせ面に傷がつき、劣化が加速します。
湿気や化学汚染物質により、シール材が膨張、収縮、硬化、または軟化し、シール性能が低下します。
予防措置:
定期的に液体のろ過と汚染テストを実行します。
高品質のフィルタ要素を使用し、予定どおりに交換してください。-
リザーバーの密閉性と内部の清浄度を良好に維持します。
組み立て前にコンポーネントを徹底的に洗浄します。
シリンダのロッドエンドにワイパーシールとダストキャップを取り付けます。
2. 極端な温度
原因：システムの動作温度がシール材の適用範囲を超えています（過度の高温または低温を含みます）。
故障のメカニズム:
低温ではシール材が硬化して弾性を失い、シール面に適合できなくなり、特に始動時に漏れが発生します。重度の場合は脆性骨折を引き起こす可能性があります。
高温では、エラストマーは老化、硬化、亀裂、または酸化分解を起こします。また、材料は熱膨張または熱収縮によりシール能力を失う可能性があります。
予防措置:
適切な動作温度範囲を維持するために、システムに冷却または加熱装置を装備します。
動作条件に合った温度定格を持つシール材料を選択してください。
システムの温度を監視し、異常に迅速に対処します。
広い温度範囲に適した高粘度指数の作動油を使用してください。
3. 化学的不適合性
原因：作動油、添加剤、洗浄剤がシール材と化学反応を起こします。
故障のメカニズム:
シール材は液体の吸収や抽出により寸法が変化し、膨張や収縮が生じます。
材料の物理的特性が変化し、軟化、硬化、押し出し、または亀裂が発生します。
ひどい場合には、材料が溶解または劣化し、完全な故障につながります。
予防措置:
特定のタイプの作動油に適合するシール材料を選択してください。
異なる種類の油圧作動油を混合しないでください。
シールの材質と互換性のある洗浄溶剤を使用してください。
選択については、メーカーが提供する材料適合性データを参照してください。{0}
4. 不適切な取り付け
原因: 標準外の手順、不適切な工具、または取り付け時の急ぎの組み立てによって発生したシールの損傷。{0}}
故障のメカニズム:
ピストンロッドまたはシリンダーボアの鋭いエッジがシールリップを傷つけたり、切断したりする場合があります。
O リングやリップ シールは取り付け中に永久的にねじれ、永久的な漏れ経路が形成されます。
圧縮タイプのシールの予荷重が不十分または過剰であると、漏れやはみ出し、破損が発生します。{0}
無理に組み立てる際にドライバーなどの専用工具以外を使用すると、破損の原因となります。-
予防措置:
専用のシール取り付けツールを使用してください。
シールと接触するすべての金属エッジを面取りし、バリを取り除きます。
組み立て前にシールと合わせ面をきれいにしてください。
メーカーの取り付け手順に厳密に従ってください。
保守担当者に標準化された設置トレーニングを提供します。
5. 過剰な圧力または圧力サージ
原因: システム圧力がシール設計の制限を超えているか、圧力過渡現象が頻繁に発生します。
故障のメカニズム:
高圧下では、シールが隙間に押し出され、永久変形や破れが生じます。
高い圧力と高いサイクル頻度の組み合わせにより、摩擦と摩耗が大幅に増加します。
突然の圧力サージはシールの破壊を直接引き起こす可能性があります。
予防措置:
ピーク圧力を含むシステムの最大使用圧力に対応したシールを選択してください。
シールグランドの設計を最適化してクリアランスを制御し、はみ出しを防止します。
高圧用途では押し出し防止リングを使用します。-
圧力リリーフバルブやその他の過圧保護装置を定期的に検査およびテストして、適切に動作することを確認してください。
油圧シールは構造的には単純ですが、システムの信頼性に大きな影響を与えます。適切な選択、標準化された設置、環境制御、事前のメンテナンスを通じて、シールの耐用年数を大幅に延長し、油圧システム全体の動作効率と安定性を向上させることができます。細部にまで注意を払うことで、問題が発生する前に防ぐことができます。
