動作を調整したり、シールの仮締め力を調整したり、部品間の相対位置を調整したりすることで漏れをなくす方法です。 締結方法、位置調整方法、フラッシング方法、上部シール方法、操作方法、始動方法などに分けられます。
(1) 締め付け方法は、漏れシールに予め一定の力を加えて漏れを防止する方法です。 ガスケット、パッキン、開閉部品などに適した工法です。
① 石油化学工業、発電所等の加熱工程において、機器やバルブのガスケットから漏れが発生します。 状況に応じて、漏れをなくすためにボルトを 1 ～ 3 回締める必要があります。 ガスケットの取り付けが不適切なため、開口部が偏心するなどの欠陥が発生し、ガスケットが漏れる原因となります。 このとき、漏れのあるところからボルトを締めていき、次に左右対称に一本ずつボルトを締めて漏れを止めます。 フランジが大きすぎて上記の方法がうまくいかない場合は、フランジの隙間が最も小さいところでボルトを緩め、フランジの隙間が最も大きいところでフランジを締めて漏れをなくします。
②使用中にパッキンが漏れ、グランドナットには仮締め隙間が生じます。 グランドボルトを対称に締めるか、グランドナットを締めて漏れを止めます。
③振動、磨耗、温度変化等によりバルブに漏れが発生した場合、外力によりはずみ車に大きなトルクを加えてゲートや弁体を強制的に閉じ、漏れを止めることができます。 プラグバルブのプラグ本体とバルブ本体のテーパー穴のシール不良により漏れが発生した場合は、調整ネジを緩めるかナットを締める、またはパッキンを押してタップ本体とバルブ本体のテーパー穴を強制的に締め付けてください。きつい。
