FF、RF、RTJ、TG、LMF、SJ フランジタイプの違いは何ですか?

配管システムでは、多くの場合、フランジ面のタイプによってシール性能の上限が決まります。材料グレードと圧力クラスは十分に注目されていますが、フランジ面とガスケットの適合性は過小評価されることがよくあります。しかし、対面は次のことを直接支配します。

ガスケットを効果的に圧縮できるかどうか

プロセス流体の腐食に対する耐性

組み立て、分解、メンテナンスが容易

特に揮発性有機化合物サービスにおける漏洩のリスク

さまざまな面が接触面積と着座応力を制御し、ガスケットに特定の変形モードを引き起こします。基礎となる原理は単純です。

シール面積が大きいほど単位応力が低くなり、ゴムや繊維-ベースの材料など、柔らかく弾力性の高いガスケットが必要になります。

シール面積が小さいほど高い単位応力が発生するため、塑性変形によってシールする硬質または固体の金属ガスケットが必要になります。

このアプローチは経験的なものではありません。{0}熱挙動、機械的応答、材料科学の統合から生まれました。一般的なフランジフェーシングの工学的特性を以下に示します。

1.RFレイズドフェイス

業界で最も広く採用されているタイプ。隆起した環状表面はボルトの荷重を規定のゾーンに集中させ、過剰なトルクを発生させることなく局所的な応力を高めます。すべての圧力クラスに適しており、石油、ガス、化学処理に最適です。

通常は、グラファイトを巻いたスパイラルなどの半金属ガスケットと組み合わせます。{0}

表面粗さは通常 Ra 3.2 ～ 6.3 マイクロメートルの範囲です。微細な溝がガスケットの埋め込みを促進します-

過度に滑らかな仕上げはシール効果を低下させます

ボルトのプリロードの影響を受けやすい。熱サイクルは応力緩和につながる可能性がある

2.FFフラットフェイス

 シール面はボルトの円と面一になり、ガスケットは面全体に広がり、均一な低応力圧縮を生み出します。-

クラス 125 や 250 などの低圧用途に制限-

非金属製のソフトガスケットが必要です。-シール面は完全性を高めるために鋸歯状になっていることが多い

主に鋳鉄などの脆性材料を保護するために使用され、完全性の高いシールには使用されません。-

不一致により漏れやフランジの損傷が発生する可能性があるため、RF フランジとは決して嵌合しないでください。

3. RTJ リング-タイプのジョイント

      Dクラス 900 以上および摂氏 750 度を超える温度で一般的な、{0}}高圧、高温、または重要なアプリケーション-の過酷な使用向けに設計されています。

ソリッドメタルリングガスケット用の機械加工された溝が特徴です: R、RX、または BX プロファイル

ガスケットに変形が確実に発生するように、ガスケットの硬度はフランジよりも低くなければなりません

BX リングは内部圧力を利用して自己増力効果-を実現-システム圧力を高めるとシールが強化されます

適切に組み立てられたジョイントでは、フランジ面間に接触は見られません。シールはガスケットの可塑性のみによって達成されます

4. TG と MFM の舌-と-溝と男性-と-女性

これらの設計はガスケットを機械的に保持し、振動、熱膨張、または不均一なボルト締めによる半径方向の移動を防ぎます。

TG は細いタングで正確な位置を提供し、ソフトガスケットに最適です

MFM はより広い接触幅とより均一な応力分布を提供します

適合するペアとして製造および使用する必要がある

信頼性が最優先される天然ガス輸送プラントやファインケミカルプラントで一般的

5. LMF と LCF 大型オス-と-メス

主に圧力容器のノズルに使用されます。接触面積が拡大することで、加工公差に対する感度が低下し、MFM の強化版である-長期的なシールの安定性-が向上します。

6. SJ セルフ-エネルギーに満ちたフェイシング

C- リング、レンズ ガスケット、プロセス圧力からシール力の一部を得る金属製 O- リングが含まれます。システム圧力が上昇すると、シール応力も上昇します。

極低温、脈動、または航空宇宙用途で採用されています

ガスケットは、初期シールと使用中の適応が可能な、制御された可塑性金属で作られています。{0}{1}{1}

ガスケット-互換性原則に準拠

シーリングは単にクランプするだけではなく、{0}}垂直応力およびせん断応力下での材料の変形を管理します。主要なパフォーマンス属性には次のものがあります。

圧縮性: 設置荷重下で効果的なシールを実現する能力

回復: 熱の動きや応力緩和を補償する能力

耐クリープ性: 長時間の高温使用中に着座応力を維持する能力。{0}}

VOC の漏洩は、多くの場合、回収が不十分なことが原因で発生します。高温で使用すると柔らかいガスケットはクリープする傾向があり、シール力の損失につながります。

業界の好みはリスク許容度を反映する

選択は、失敗の結果に基づいてセクターによって異なります。

石油およびガスの運用では、高温、高圧のサービスに RTJ または MFM が適しています。{0}

天然ガスパイプラインでは、可燃性と規制要件により TG、MFM、または RTJ が優先されます。

ファインケミカル工場では、PTFE ガスケットと TG または MFM を組み合わせて腐食や VOC 排出に対処しています。

水処理システムはコストと耐久性のバランスがとれたRFまたはFFを採用

極低温および航空宇宙用途では、超低透過性を実現する自己給電シール-が必要です。-

これは慣例ではなく、技術的な判断を反映しています。

結論

効果的な密閉は、推測や強引な締め付けではありません。{0}適切なフランジ面を選択すると、システムの信頼性を一桁高めることができます。これは、エンジニアによる機械的動作、材料の反応、動作条件、およびリスク境界の総合を具体化したものです。