チタン材料は産業界で広く使用されています。塩化物イオンによる腐食に対して優れた耐性を示します。化学装置で使用される一般的なチタンのグレードには、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10 などがあります。
さまざまなチタングレードがありますが、その違いは何ですか?正しい選択をするにはどうすればよいでしょうか?この記事では、各チタングレードを詳しく説明します。
TA1
コア機能: 市販の純チタングレードの中で、炭素、水素、酸素などの不純物元素の含有量が最も少なく、延性、靱性、冷間成形性が最も優れていますが、強度は相対的に最も低くなります。
アプリケーションシナリオ: チタン-鋼の爆発性クラッドプレートのクラッド層。ジルコニウム-チタン-鋼クラッド板の遷移層。
TA2
強度と耐食性の黄金バランスコア機能: 最も一般的に使用されている、総合的な性能のバランスが最も優れた純チタングレードです。強度、延性、耐食性のバランスが絶妙で、「純チタンの標準」と呼ばれています。
アプリケーションシナリオ：容器シェル、ノズル、フランジなど
TA3
コア機能：TA2に比べて不純物元素（炭素、水素、酸素）の含有量が多く、強度は高くなりますが、延性、耐食性が若干劣ります。
アプリケーションシナリオ: 反応器の撹拌シャフト。
TA9
過酷な労働条件に対する究極の防御コア機能: TA2 にパラジウムを添加して開発されたチタン-パラジウム合金。この「貴金属」の微量添加により、耐食性、特に媒体の低減と隙間腐食に対する耐性が質的に向上しました。
アプリケーションシナリオ: すきま腐食が発生しやすいデッドゾーンまたはギャップがある場合。フランジシール面のバッキングリングとしてよく使用され、TA2 との「黄金の組み合わせ」を形成します。
TA10
コア機能: TA2 にニッケルとモリブデンを添加して開発されたチタン-ニッケル-モリブデン合金で、強度が高くなります。
アプリケーションシナリオ: 耐エロージョン・コロージョン用途でよく使用されます。媒体に塩化カルシウムや塩化ナトリウムなどの塩化物イオン塩が含まれる場合、熱交換器のチューブや管板の被覆材などの蒸発結晶化プロジェクトに広く使用されます。
その特徴により、チタンバルブは化学、海洋、航空宇宙、その他の産業における厳しい動作条件に適した選択肢となっています。初期コストは高くなりますが、ライフサイクルの-費用対効果-は非常に優れています。
